W obecnych czasach w magazynach najczęściej mamy do czynienia z dwoma metodami składowania ładunków – składowaniem rzędowym oraz składowaniem blokowym. Wybór konkretnego sposobu składowania uzależniony jest przede wszystkim od specyfiki składowanego produktu oraz od jego rotacji.
Przy wyborze systemu składowania należy również wziąć pod uwagę wykorzystywane w magazynie rozwiązania technologiczne oraz stosowany typ nośnika.
Strefa magazynowania w magazynach wyposażona jest najczęściej w regały magazynowe, które są ułożone w określony sposób, a pomiędzy nimi znajdują się korytarze przeznaczone dla urządzeń operacyjnych. Strefa składowania może być również podzielona z uwagi na zadania, które są realizowane w poszczególnych podstrefach.
Jakie są różnice pomiędzy składowaniem rzędowym a blokowym? Jakie są główne wady i zalety obu tych metod? Na te i inne pytania dotyczące składowania rzędowego i blokowego znajdziecie odpowiedzi w poniższym artykule.
Składowanie blokowe jest metodą często wykorzystywaną w magazynach, w których składowane są stosunkowo niewielkie ilości SKU, natomiast ilość poszczególnych indeksów jest stosunkowo wysoka. W takim systemie składowania jednostki magazynowe są układane jedna przy drugiej.
W tym celu wykorzystuje się sztaplowanie w stosy na podłodze magazynu lub specjalne regały przeznaczone do tego typu składowania ładunków.
W takim systemie dostęp do jednostki magazynowej składowanej w środku bloku możliwy jest dopiero po usunięciu innych jednostek – z tego względu składowanie blokowe wymusza zarządzanie polityką rotacji zapasów określaną jako LIFO (Last In, First Out).
Dużą zaletą tego typu systemu składowania jest bardzo wysoki współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej – system umożliwia osiągnięcie dużej wydajności przy zastosowaniu rozwiązań automatycznych.
Rodzaj systemów regałowych zastosowanych w danym magazynie uzależniony jest przede wszystkim od metody składowania wykorzystywanej w tym magazynie. Blokowe składowanie jest często spotykane w obiektach przy-produkcyjnych, jak również w mroźniach oraz chłodniach.
W magazynach, w których wykorzystuje się składowanie blokowe najczęściej pojawiają się następujące typy systemów regałowych:
Składowanie rzędowe jest metodą szczególnie popularną w magazynach, w których składowana jest znaczna ilość SKU, z kolei ilość poszczególnych indeksów jest relatywnie niewielka.
Składowany indeks jest lokowany w rzędach regałów, które są ułożone równolegle do siebie. Do każdej składowanej jednostki powinien zostać zapewniony swobodny dostęp – umożliwia to wygodne zarządzanie stanami magazynowymi poszczególnych indeksów oraz prosta integracja z WMS.
Takie składowanie charakteryzuje się niskim współczynnikiem wykorzystania powierzchni magazynowej, który rośnie wraz z wykorzystaniem sprzętu typu VNA.
Składowanie rzędowe ma zarówno zalety, jak i wady. Do tych pierwszych zaliczamy przede wszystkim:
Do głównych wad składowania rzędowego zaliczamy:
Najbardziej popularnym systemem regałowym wykorzystywanym w magazynach na świecie są regały paletowe rzędowe. Jest to bardzo prosta konstrukcja ramowa, w przypadku której jednostki magazynowe odkładane są do tzw. gniazda.
Dzięki modułowej budowie można tworzyć rzędy o nieskończonej długości, a wysokość takiego regału ograniczona jest przede wszystkim zasięgiem urządzenia nośnego wykorzystywanego w magazynie.
W magazynach wyposażonych w regały paletowe rzędowe można składować przede wszystkim palety oraz standardowe ładunki, ale również ładunki nietypowe. Regały te bez większych problemów mogą być dostosowane do indywidualnego procesu logistycznego wykorzystywanego w danym magazynie.
Fakt, że w dzisiejszych czasach powierzchnia magazynowa jest często na wagę złota, doprowadził do powstania systemów regałów wysokiego składowania.
W wielu branżach bardzo popularne jest składowanie blokowe bezpośrednio na podłodze, bez wykorzystania systemu regałowego.
W przepisach prawnych nie zostało w żaden sposób określone, które produkty mogą być przechowywane w taki sposób, a które nie. W Rozporządzeniu Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów BHP określono natomiast, że ładunki mogą być piętrzone do takiej wysokości, która nie zagraża stabilności stosu. Osobą odpowiedzialną za zapewnienie bezpieczeństwa na terenie magazynu jest pracodawca.
Bezpieczeństwo podczas składowania blokowego na podłodze zależy od specyfiki produktu i wymaga zdroworozsądkowego podejścia. W pierwszej kolejności należy zweryfikować wytrzymałość składowanych materiałów na ściskanie.
Dodatkowo należy wziąć pod uwagę różne czynniki zewnętrzne – np. w przypadku zastosowania w ładunkach kartonowych zabezpieczeń, duża wilgotność może doprowadzić do ich rozmięknięcia.
Podstawową zaletą tego typu składowania jest niski koszt z uwagi na brak konieczności zakupu systemu regałowego.
